낮은 대량 생산 값싼 댓가 세계적 선적에 공장 래피드 프로토타입을 시제품을 만드는 CNC 알루미늄
고객은 유체 계통을 위해 전문 사업과 설계된 해결책을 제공하는 오스트레일리아 회사였습니다. 이 원형은 적은 양 생산 전에 액체 유압 방식과 맞춤을 시험하게 되었습니다. 큰 차원 이후로, 형상 안정성과 분쇄 허용한도는 핵심 사항이었습니다.
CNC 정밀 기계가공은 다양한 고체 플라스틱과 금속으로부터 정확하고 복합 요소를 제조하기 위해 컴퓨터에 의해 제어되는 장비를 사용하여 빼는 제조업 (3D 프린팅과 같은 부가적 제조와 비교하여) 과정입니다. CNC 기계 가공품은 넓게 우리의 일상 생활의 많은 업계에서 사용됩니다. CNC 기계가공의 키특성의 일부는 다음을 포함합니다 :
고 정밀도 : CNC 기계가공은 종종 0.01 내지 0.1 밀리미터 이내에, 매우 엄밀 허용 편차와 큰 정확도와 제조 부분을 할 수 있습니다. 자동화, 방위, 항공우주, 의학, 자동차, 등을 포함하여 이 수준의 정확성은 많은 업계에 필수적입니다.
완전히 자동화 : CNC 기계가공은 완전히 자동화될 수 있으며, 그것이 그것이 인간의 개입없이 자동적으로 작동할 수 있다는 것을 의미합니다. 이것은 매우 인건비를 줄이고 효율성과 생산성을 높입니다.
큰 일관성 : CNC 기계가공은 엄격한 균일성과 반복성을 요구하는 산업을 위해 중요한 높은 일관된 품질과 정확도와 동일한 부분을 제조할 수 있습니다.
좋은 다기능성 : 금속, 플라스틱, 복합체와 나무를 포함하여 CNC 기계가공은 다양한 물질로 커서 일합니다. 이것은 항공 우주와 소비자 제품과 전자에 대한 의료 설비, 등의 응용의 넓은 범위에 대해 CNC 기계가공을 적당하게 합니다.
원형이 메커니즘과 강도 확인에 대한 더 믿을 만하고 경제적 피드백을 전한 기계가공이 오늘 신속 시제품화의 값이 싸고 목적 물질, 보통 값이 싼 생산비와 더불어 엄밀 허용 편차의 장점이며 CNC가 분쇄한 CNC의 빠른 성장과 폭넓은 응용 중 하나.
정착물과 지그는 고효율과 허용한도를 위한 분쇄를 원조하는데 보통 이용되었습니다. 그것이 분쇄 역량의 밖에 있는 것처럼 한 심 공은 지루했습니다. 표면 마감 전의 CNC 기계가공되 원형. 모든 절단 라인과 밀드표면 위의 거친 부분은 모래를 뿌리고 베아드블라스팅 제거되었습니다. 일반적으로, 6061/6063과 5052는 더 커먼이고 품질 양극화 마감을 얻기 위한 알루미늄 자재의 발탁된 시리즈였습니다.
신속 시제품화 & 제조업을 위한 부가적 제조 (AM) 기술과 비교해서, CNC 기계가공은 선택과 보통 경제적 제조 비용과 빠른 처리를 완성하여 그것의 실제적 값이 싼 원료,고 정밀도, 넓은 물질과 표면을 위해 제조하는 래피드 프로토타입을 위한 탁월한 선택입니다. CNC 기계가공된 원형의 혜택의 부분이 여기 있습니다 :
경제적인 생산 비용. 재료는 비용을 제조한 데 AM 프로토타입의 대부분이 필요하고 CNC ABS 자재 비용과 같은 CNC 기계가공에 의해 사용된 그것의 상대적으로 원료가 킬로그램마다 3 USD를 둥글게 하는 것보다 AM 기술 모조 소재가 매우 더 많이 비용이 들었고 AM이 킬로그램마다 ABS 한 비용 라운드 500 USD를 시뮬레이션하고 심지어 더 몇 년 전에 그것이 CNC 1 보다 약 136 배 더 높습니다. 그래서 더 많은 소재는 원형, CNC 기계가공이 전달하는 더 경쟁력있는 가격을 위해 포함됩니다.
빠른 처리. 복합 모양과 세부를 제조하는 것 CNC 기계가공 에 AM 기술을 위한, 그리고 단순한 기하학과 부분을 위한 주요 장점이고 세부입니다, CNC 기계가공이 특히 적은 양 프로토타입 제조업을 위해, 프로토타입을 완성하기 위한 AM 기술 보다 더 짧은 시간이 걸릴 수 있습니다.
큰 제작 크기. 대부분의 AM 기술의 최대 제조업 차원 (Length×Width×Height)는 특히 더 작은 것으로 제조하는 금속 프로토타입을 위해, 1000×1000×1000 밀리미터 하에 있습니다. CNC 기계가공은 더 큰 2000 밀리미터 동안 길이와 1000 밀리미터 동안 폭을 제조하는 AM 기술 보다 최대 제조업 차원이 CNC 기계가공에게 흔한다고 더 규정합니다.
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