제품 개발을 위해 맞춤과 출현 실험을 제조하는 빠른 CNC 기계가공된 ABS 원형
고 정밀도 CNC 분쇄는 정확히 불필요한 소재를 단단한 제조 공정에 있는 제품에서 제거하기 위해 고속 절단 도구 회전을 사용하는 일종의 전통적 제조 기술입니다. 절단 공구는 보통 축에서 개최되고 다양한 구조, 형상과 특징을 만들기 위해 다중 축 (3,4,5 감원)을 따라 움직입니다. CNC 분쇄의 약간의 키특성과 장점이 여기 있습니다 :
좋은 다기능성 : 금속, 플라스틱, 복합체와 나무를 포함하여 CNC 분쇄는 많은 고체 재료로 커서 일할 수 있습니다. 그것은 또한 단일 구멍과 작은 슬롯에서 복합적 외형과 큰 커브까지, 다양한 모양, 구조와 조수석을 제조할 수 있습니다.
완전히 자동화 : CNC 제분기는 완전 자동일 수 있습니다, 이것이 그것이 사람이 개입하지 않고 예정 시간 동안 일할 수 있다는 것을 의미합니다. 이것은 육체 노동을 위한 비용을 줄이고, 효율성과 생산성을 높입니다.
큰 특화 : CNC 제분기는 큰 설계 유연성과 특화를 가져오는 정확한 세부 사항과 상술을 위한 대단히 맞춘 부품을 생산한다고 프로그램이 짜여질 수 있습니다. 이것은 특히 유일하거나 전문화된 부품을 요구하는 산업에 중요합니다.
신속 시제품화 & 제조업을 위한 부가적 제조 (AM) 기술과 비교해서, CNC 기계가공은 선택과 보통 경제적 제조 비용과 빠른 처리를 완성하여 그것의 실제적 값이 싼 원료,고 정밀도, 넓은 물질과 표면을 위해 제조하는 래피드 프로토타입을 위한 탁월한 선택입니다. CNC 기계가공된 원형의 혜택의 부분이 여기 있습니다 :
고 정밀도. 3D 인쇄와 같은 부가적 제조 (AM) 테크가 ± 0.1 밀리미터 보통 제조 공차를 제공하거나 더 나쁜, CNC 기계가공이 AM 테크, 그렇게 CNC가 프로토타입을 기계화한 것보다 매우 단단한 ± 0.001 밀리미터에 달하는 허용한도가 맞춤과 메커니즘 실험에 대한 더 믿을 만하고 정확한 피드백을 제공한다고 규정할 수 있습니다.
넓은 소재 옵션. 지금까지 AM 기술에 대한 소재 옵션이 상대적으로 ABS, PP, PMMA, 알루미늄, 스테인레스 강, 모든 자극적 물질 특성과 티타늄과 같이, 제한되는 반면에, CNC 기계가공은 거의 모든 공통 고체 플라스틱, 금속, 나무, 복합 소재, 등으로 일합니다.
빠른 처리. 복합 모양과 세부를 제조하는 것 CNC 기계가공 에 AM 기술을 위한, 그리고 단순한 기하학과 부분을 위한 주요 장점이고 세부입니다, CNC 기계가공이 특히 적은 양 프로토타입 제조업을 위해, 프로토타입을 완성하기 위한 AM 기술 보다 더 짧은 시간이 걸릴 수 있습니다.
큰 제작 크기. 대부분의 AM 기술의 최대 제조업 차원 (Length×Width×Height)는 특히 더 작은 것으로 제조하는 금속 프로토타입을 위해, 1000×1000×1000 밀리미터 하에 있습니다. CNC 기계가공은 더 큰 2000 밀리미터 동안 길이와 1000 밀리미터 동안 폭을 제조하는 AM 기술 보다 최대 제조업 차원이 CNC 기계가공에게 흔한다고 더 규정합니다.
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