옵션을 완성하는 알루미늄 6061-T6 합금고 정밀도 넓은 표면 일환을 기계화하고 돌리는 CNC
정밀 CNC 기계가공은 다양한 고체 플라스틱과 금속으로부터 정확하고 복합 요소를 제조하기 위해 컴퓨터에 의해 제어되는 장비를 사용하여 빼는 제조업 (3D 프린팅과 같은 부가적 제조와 비교하여) 과정입니다. CNC 기계 가공품은 넓게 우리의 일상 생활의 많은 업계에서 사용됩니다. CNC 기계가공의 키특성의 일부는 다음을 포함합니다 :
우수한 신축성 : CNC 기계가공은 단순 구성 요소와 작은 사이즈에서 복합 모양과 큰 차원까지, 다른 구조와 모양과 많은 부분을 생산한다고 프로그램이 짜여질 수 있습니다. 이 우수한 신축성은 신속 시제품화 또는 낮고 높은 대량 생산을 위한 이상을 기계화하는 CNC를 가지고 있습니다.
좋은 다기능성 : 금속, 플라스틱, 복합체와 나무를 포함하여 CNC 기계가공은 다양한 물질로 커서 일합니다. 이것은 항공 우주와 소비자 제품과 전자에 대한 의료 설비, 등의 응용의 넓은 범위에 대해 CNC 기계가공을 적당하게 합니다.
고 정밀도 : CNC 기계가공은 종종 0.01 내지 0.1 밀리미터 이내에, 매우 엄밀 허용 편차와 큰 정확도와 제조 부분을 할 수 있습니다. 자동화, 방위, 항공우주, 의학, 자동차, 등을 포함하여 이 수준의 정확성은 많은 업계에 필수적입니다.
큰 일관성 : CNC 기계가공은 엄격한 균일성과 반복성을 요구하는 산업을 위해 중요한 높은 일관된 품질과 정확도와 동일한 부분을 제조할 수 있습니다.
신속 시제품화 & 제조업을 위한 부가적 제조 (AM) 기술과 비교해서, CNC 기계가공은 선택과 보통 경제적 제조 비용과 빠른 처리를 완성하여 그것의 실제적 값이 싼 원료,고 정밀도, 넓은 물질과 표면을 위해 제조하는 래피드 프로토타입을 위한 탁월한 선택입니다. CNC 기계가공된 원형의 혜택의 부분이 여기 있습니다 :
실제적이고 값이 싼 원료. 프로토타입, 그렇게 CNC를 구축하기 위한 실제적이고 값이 싼 고체 재료가 기계화한 자극적 특성, CNC 기계가공과 재료가 사용하는 비싼 유동적이거나 분말로 되 사용하는 부가적 제조 (AM) 기술과 비교해서 프로토타입은 제품 개발을 위해 강도, 유연성과 내구 검증을 위해 커서 일합니다.
넓은 소재 옵션. 지금까지 AM 기술에 대한 소재 옵션이 상대적으로 ABS, PP, PMMA, 알루미늄, 스테인레스 강, 모든 자극적 물질 특성과 티타늄과 같이, 제한되는 반면에, CNC 기계가공은 거의 모든 공통 고체 플라스틱, 금속, 나무, 복합 소재, 등으로 일합니다.
경제적인 생산 비용. 재료는 비용을 제조한 데 AM 프로토타입의 대부분이 필요하고 CNC ABS 자재 비용과 같은 CNC 기계가공에 의해 사용된 그것의 상대적으로 원료가 킬로그램마다 3 USD를 둥글게 하는 것보다 AM 기술 모조 소재가 매우 더 많이 비용이 들었고 AM이 킬로그램마다 ABS 한 비용 라운드 500 USD를 시뮬레이션하고 심지어 더 몇 년 전에 그것이 CNC 1 보다 약 136 배 더 높습니다. 그래서 더 많은 소재는 원형, CNC 기계가공이 전달하는 더 경쟁력있는 가격을 위해 포함됩니다.
빠른 처리. 복합 모양과 세부를 제조하는 것 CNC 기계가공 에 AM 기술을 위한, 그리고 단순한 기하학과 부분을 위한 주요 장점이고 세부입니다, CNC 기계가공이 특히 적은 양 프로토타입 제조업을 위해, 프로토타입을 완성하기 위한 AM 기술 보다 더 짧은 시간이 걸릴 수 있습니다.
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