옵션을 완성한고 정밀도 시트 금속 부분 제작 넓은 소재와 표면은 ± 0.1 밀리미터를 허용오차를 줍니다
특정한 도구와 기계를 사용하여 금속 판을 펀칭하고, 만곡시키고, 날인하고 용접하면서, 판금 구조물은 잘리는 것을 포함합니다. 금속 판은 철, 철강, 알루미늄, 구리, 놋쇠, 스테인레스 강 또는 티타늄, 기타 등등 0.2 밀리미터 만큼 가늘게 금속 판 두께 범위에게 10 밀리미터와 같은 다양한 소재로부터 만들어지거나 더 많습니다.
고객은 캐나다에서 왔고, 그들의 기계적 조작계를 위한 그 시트 금속 부분을 주문했습니다. 래피드 프로토타입 이전이고 낮은 대량 생산은 제조 능력, 특히 벤딩 허용한도를 시험하게 되었습니다.
굽힘이 판금 구조물을 위한 일차 단계라고, 벤딩 특징은 엄밀 허용 편차, 좋은 공연, 즐거운 외관, 높은 생산성에서의 부분을 만곡되게 하기 위한 부품 디자인 동안 잘 고려하여야만 합니다. 0.2에서 10.0 밀리미터까지 두께 범위를 만곡시키면서, 우리의 벤딩 허용한도는 보통 레이저 커팅과 더불어 ± 0.1 밀리미터입니다.
제조 공차 :
시트 금속 부분을 설계하고 제조할 때 허용한도는 한 중요한 고찰입니다. 허용한도는 바람직한 차원과 상술로부터 허용편차를 언급하고, 보통 인치의 일부에서 또는 밀리미터에 나타내집니다. 허용한도가 부품의 특정 기능에 의존하고, 소재와 같은 요소가 사용했는지에 달려있어 다르다고, 제조업은 가공처리하고, 정밀을 요구했습니다.
시트 금속 부분 설계 고려 사항 :
도안하는 시트 금속 부분은 포함된 제조 기술의 특화 기술과 지식을 요구합니다. 디자인은 원료 성상과 두께를 포함하는 계정 요소와 허용한도를 제조한 굴곡 반경과 굴곡과 구멍의 입지에 꼭 맞아야 합니다. 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어는 제조 공정을 안내하는데 사용될 수 있는 상세한 도면을 만드는데 보통 이용됩니다.
직선 모서리 용접 전의 밴트 부. 다양한 코너 각은 잘 만곡될 수 있습니다, 우리의 벤딩 허용한도가 약 ± 0.1 밀리미터였습니다. 용접되고 피 세정부. 모든 부분 표면은 레이저 절단을 제거함으로써 청소되었고 웰드가 그리스와 잔여물과 더불어 튑니다.
표면 마감 :
시트 금속 부분은 바람직한 외모와 기능에 따라서, 많은 다른 방법으로 완성될 수 있습니다. 공통 표면 마감은 다음을 포함합니다 : 페인트를 칠하, 분말 코팅, 양극화, 레이저 조각, 명주 그물 인쇄법과 도금, 기타 등등을 끝말림을 제거하기. 출현이 부분의 개선할 뿐만 아니라 이것들은 끝나 떠오르고, 또한 부식에게서 부분을 보호하고, 입기 위해 그들의 저항을 나아지고 찢어집니다.
선적을 위한 패키지 파트. 고중량 이후로, 부품은 시간 약 25 일을 비용이 드는 발송 비용을 절감하기 위해 해로로 전달되었습니다. 우리는 경제적으로 판금 구조물 서비스를 제공하고 & 빨리, 표면 마감이 다음을 포함합니다 : 그림, 분말 코팅, 명주 그물 인쇄법, 기타 등등.
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