반응 사출 성형 방법 (림)은 흡인 주조와 달라서 일합니다

반응 사출 성형 방법 (림)은 흡인 주조와 달라서 일합니다

반응 사출 성형 방법 (림)과 흡인 주조는 액상 폴리우레탄 (PU)의 똑같은 성형 재료를 가지고 있고 플라스틱 부분을 제조하여 적은 양을 위해 사용되는 2 다른 기술입니다, 림과 흡인 주조는 둘 다 그들의 값이 싼 빠른 세공 제조 비용과 시간 이후로 경쟁력있는 가격과 빠른 전달의 혜택을 가지고 점점 중요한 역할을 빠른 제조 지역에서 하고 있습니다. 그러나, 그들은 또한 서로 달라서 일합니다, 다음에 그것이 그들의 차이에 대한 간략한 소개입니다 :

1. 다른 툴링 소재. 흡인 주조 툴링 소재는 부드러운 순수한 실리콘 고무입니다, 우리의 림 툴링 소재가 보통 실리콘 고무와 하드 에폭시 수지입니다 (극소수인 케이스, ABS 또는 알루미늄에), 그러므로 림 세공이 많은 사출 성형 샷을 전달하기 위해 연장으로 만드는 흡인 주조 보다 더 오래갑니다.

2. 다양한 성형 재료 옵션. 흡인 주조 재료는 비슷한 ABS, 비슷한 PC, 비슷한 PMMA, 비슷한 PP와 다른 비슷한 엔지니어링 플라스틱 재질의 특성으로 선택을 가집니다. 가장자리 소재는 흡인 주조 물질 보다 고강도와 더 좋은 수축 제어의 특성으로 단지 한 선택 PU를 가지고 있습니다.

3. 다른 주조 환경. 흡인 주조가 진공 환경에서 일한다고, 그것의 제로 주입 몰딩 압력 이후 완전한 진공 작업 환경 가 아니라 면 기포는 진공 주조된 부분에 존재할 것입니다. 림은 명확한 기압 환경의 제한 없이 자연 기압에서 일합니다.

4. 다른 고형화 시간. 진공 주조된 부분을 위해 고형화 시간 단축되기 위해, 일부는 여러 시간 동안 오븐에서 가열될 것입니다. 림 부는 매우 부족한 고형화 시간과 자연 기온에서 굳어집니다. 일반적으로, 한 동일 부분을 위해, 흡인 주조가 완전히 굳히기 위한 3-4 시간을 잡으면, 림은 1 시간을 단지 잡습니다.

5. 다른 주조 크기. 흡인 주조는 보통 상대적으로 매우 값이 싸고 더 빠른 세공 제작을 위한 작은 사이즈의 부품을 제조하는 것이 적합합니다. 림은 자동차 범퍼, 큰 주택, 큰 커버, 기타 등등과 같은 상대적으로 더 오래가는 세공과 더 빠른 고형화 시간을 위한 대형 부품을 제조하는 것이 적합합니다.

6. 다른 세공 삶. 몰딩 허용한도를 유지하기 위해, 흡인 주조 세공은 보통 10-20 샷 또는 한 달 동안 보호 시간 뒤에 긁어 모아질 것입니다. 보통 모든 100개 샷 뒤에 림 세공의 실리콘 고무 조각들을 대체함으로써, 림 세공은 2년 보통 보호 시간과 최고 1000까지 샷에 도달할 수 있습니다.

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