April 15, 2023
프로젝트 개요서 :
제조 절차 : CNC 기계가공
재료 : 알루미늄 6061-T6
부분 치수 : 390.00 × 213.00 × 130.00 밀리미터
표면 마감 : 빠져 나아가, 청색을 양극 처리하는 것 모래를 뿌리기
양과 생산 소요 시간 : 1 유닛, 7 일
고객은 유체 계통을 위해 전문 사업과 설계된 해결책을 제공하는 오스트레일리아 회사였습니다. 이 원형은 적은 양 생산 전에 액체 유압 방식과 맞춤을 시험하게 되었습니다. 큰 차원 이후로, 형상 안정성과 분쇄 허용한도는 핵심 사항이었습니다.
CNC 기계가공은 더 점진적으로 작은 도구에 의해 분쇄를 정제하기 위해, 빨리 불필요한 소재를 제거하기 위해 보통 큰 절삭 공구류에 의해 조잡한 분쇄에서 시작했습니다. 3 축 CNC 분쇄를 위해, 제조 공정에 있는 제품은 손으로 회전했고, 나란히 부분을 분쇄하고 약 ± 0.1 밀리미터를 허용오차를 주기 위해 정확하게 장소를 바꾸었습니다.
정착물과 지그는 고효율과 허용한도를 위한 분쇄를 원조하는데 보통 이용되었습니다. 그것이 분쇄 역량의 밖에 있는 것처럼 한 심 공은 지루했습니다. 표면 마감 전의 CNC 기계가공되 원형. 모든 절단 라인과 밀드표면 위의 거친 부분은 모래를 뿌리고 베아드블라스팅 제거되었습니다.
알루미늄 아노다이징의 최종 피니쉬. 양극 산화막은 부식 & 마모 저항력과 더불어 미적 감정을 부분에게 제공했습니다. 일반적으로, 6061/6063과 5052는 더 커먼이고 품질 양극화 마감을 얻기 위한 알루미늄 자재의 발탁된 시리즈였습니다.
원형이 메커니즘과 강도 확인에 대한 더 믿을 만하고 경제적 피드백을 전한 기계가공이 오늘 신속 시제품화의 값이 싸고 목적 물질, 보통 값이 싼 생산비와 더불어 엄밀 허용 편차의 장점이며 CNC가 분쇄한 CNC의 빠른 성장과 폭넓은 응용 중 하나.
